Pohjamuotin räätälöinti vaatii erilaisia malleja eri materiaaleista johtuen. Niistä RB, EVA, TPR ja muut tärkeimmät materiaalit ovat yleisimmin käytettyjä muotia. Yleisesti ottaen kenkämuotti kuuluu ruiskuvalu (ruiskutus) muottiin, on joitain poikkeuksia, kuten CMEVA: n tuotantoprosessi on ruiskupuristuksen ja kylmäpuristuksen yhdistelmä ja osa puhallusmuovauksen käyttöä. Yleensä kenkämuotilla tarkoitetaan urheilukenkiä ja rantakenkiä, tossuja, kumikenkiä ja muita jalkineiden hometta, joista pääasiassa urheilujalkineet.
Pohjan muotin suunnittelu on erittäin tärkeä lenkki pohjamuotin tuotantoprosessissa. Pohjan muotin suunnitteluprosessi on jaettu pääasiassa:
1. Version kehitys määrittää pääasiassa muottilevyn, muotolevyn, sivuseinän käyrän jne
2. Piirrä 2D-tekniset piirustukset
3. Rakenna 3D-malleja
4. Kirjoita CAM-ohjelmia
5. Hieno veisto jalostus puumuotti
6. Puumuotin muutoksen vahvistus
7. Poista muotti, on eri materiaaleja erillään, jotta muotti avautuu
8. Kutistumismuotti, eri materiaalien kutistumisnopeus on erilainen, erityisesti IMEVAn kutistumisnopeuden on otettava huomioon sen eri leveys ja paksuus ja asetettava erilainen kutistumisnopeus
9. Laita koko sarja massatuotantoon
10. Puumuottien täydellisen tuotannon käsittely
